• Модель:
    Filato FL-430, FL-430U, FL430-US
  • Доступно:
    1 шт.
  • Вес:
    1,500.00 кг
  • Размеры (Д x Ш x В):
    450.00 x 170.00 x 130.00 см
Цену уточняйте
Есть в наличии

Автоматический кромочник Filato FL-430, FL-430U, FL430-US

Автоматический кромкооблицовочный станок Filato FL-430, FL-430U, FL430-US

Автоматический кромкооблицовочный станок Filato FL-430, FL-430U, FL430-US просто незаменим для облицовки прямолинейных кромок такими кромочными материалами как АБС, ПВХ, а также любыми полосовыми материалами толщиной до 3 (15) мм.

Схемы обработки:

Filato FL-430

Схема обработки  Filato FL-430

Filato FL-430U

Схема обработки  Filato FL-430U

Filato FL430-US

Схема обработки Filato FL430-US

Конструктивные особенности автоматического кромочника Filato FL-430, FL-430U, FL430-US:

БЛОКИРОВКА ПОДАЧИ

Блокировка позволяет подавать заготовки на минимально безопасном расстоянии друг от друга.

  • Система автоматически срабатывает, предохраняя от повреждения агрегаты, исключая влияния «человеческого фактора».
  • Расстояние между деталями 400 мм. От скорости подачи расстояние между деталями не меняется.

УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРЕЗКИ

Состоит из двух узлов

1 (Тип ножниц)

Узел предварительной обрезки (тип ножниц) для тонкой кромки (0,4-1 мм)

  • Позволяет точно без заломов отрезать кромку и натуральный шпон.
  • Идеальный вариант для тонкой кромки ПВХ т.к. приводной ролик тянет за собой тонкую кромку. Кромка в этом случае не слетает с детали и не сминается.

2 (ТИП НОЖ)

Узел предварительной обрезки (тип нож) для толстой кромки (2-3 мм).

  • Оснащен мощным пневмоцилиндром. Стабильно отрезает толстую кромку любого типа.

ПРЕСС ГРУППА

Зона прижима состоит из трех роликов. Первый ролик большого диаметра приводной, второй и третий допресовочные - конусные.

Отличительные особенности:

  • Позволяет прижать штучный материал толщиной до 10 мм.
  • Быстрая полимеризация клея за счет большой площади контакта первого ролика (Ø120 мм).
  • Конусные разнонаправленные ролики обеспечивают идеальный вид клеевого соединения.
  • Настройка на толщину кромки происходит с помощью счетчика.

Пневматическая регулировка усилия прижима роликов позволяет подобрать и проконтролировать необходимое значение для прижима кромки.

УЗЕЛ ТОРЦЕВОЙ ОБРЕЗКИ

Два промышленных двигателя (12 000 об/мин) 2x1,1 кВт TEKNOMOTOR (Италия)

  • Имеется возможность поворота пил 0-15 град.
  • Пилы перемещаются по двум призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны.

Данная система зарекомендовала себя как надежная и стабильная в течение всего срока эксплуатации.

Отличительные особенности:

  • простое линейное движение двух пил вверх-вниз;
  • Две призматические направляющие, которые в 5-ть раз стабильнее, чем круглые направляющие.
  • Провода двигателей защищены кабелеукладчиками. Это предохраняет их от перетирания и повреждений.
  • Зона торцовки отгорожена перегородкой. Исключено попадание обрезков кромки в клеевой узел и узел прижима.
  • Бачок централизов. смазки. Принудительно по трубочкам масло поступает на призматические направляющие. Система обеспечивает стабильность работы узла.(Опция)
  • Зона торцовки отгорожена перегородкой. Исключено попадание обрезков кромки в клеевой узел и узел прижима.

ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ

Два промышленных двигателя (12 000 об/мин) 2х0,37 кВт TEKNOMOTOR (Италия).

  • Мощность двигателей позволяет фрезеровать кромку с припуском на сторону больше 2 мм.
  • Оснащены счетчиками винтовой точной настройки на разную толщину кромки.
  • Фрезы целиковые 4 ножа Ø75; Z = 4; R2 LEUCO (Германия).
  • Быстрая «настрой по кромке» путем установки образца кромки 0,4 мм или 2 мм под копировальную стойку. Не требует дополнительной подстройки.
  • Имеется угол наклона фрезеров 0-45 град. Эффективное использование режущего инструмента.

Копиры вертикальный и горизонтальный круглые большого диаметра:

  • Осуществляют плавный заход на деталь.
  • Исключают повреждение любой облицованной поверхности.
  • Обеспечивают точное копирование поверхности детали. Касание копира в точке.

НАСТРОЙКА ФРЕЗЕРНОГО УЗЛА С ПУЛЬТА (ОПЦИЯ)

  • Оператор выбирает два режима обработки кромки. Первый режим тонкая кромка (0,4-1,5 мм) и второй толстая кромка (1,5-3 мм).
  • Управление производиться с пульта.
  • Система позволяет моментально настроить фрезерный узел, не открывая крышку станка без дополнительных винтовых регулировок узла.
  • Исключен износ механизма винтовой настройки. Перемещение узла осуществляется по направляющим. Настройки держаться стабильно в течение всего срока эксплуатации.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ

Узел финишной обработки кромки предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла. Цикля необходима также для обработки 3D, комбинированной и акриловой кромки.

  • Счетчики на узле позволяют точно и быстро настроить узел на разную толщину кромки.
  • Пневмоперестановка узла, позволяет выводить узел из работы с пульта управления (опция).

Узел оснащен системой аспирации. Стружка с циклевочного узла попадает в накопитель. Исключена возможность попадания стружки под копиры (опция).

НАСТРОЙКА ЦИКЛЕВОЧНОГО УЗЛА С ПУЛЬТА (ОПЦИЯ)

Удобное управление циклевочного узла осуществляется с помощью его пневмоперестановки.

  • Оператор с пульта переключателем устанавливает два положения циклевочного узла. Первое положение - узел выведен из рабочей зоны и тем самым станок настроен на тонкую кромку (0,4-1,5 мм), второе положение циклевочный узел в рабочей зоне - настройка узла на толстую кромку (1,5-3 мм).
  • Система позволяет моментально настроить циклевочный узел, не открывая крышку станка без дополнительных регулировок.
  • В базовой комплектации ножи установлены с радиусом R=2 мм LUECO (Германия).
  • Счетчики на узле позволяют точно и быстро подстраивать узел на разную толщину кромки.
  • Узел оснащен системой аспирации. Стружка с циклевочного узла попадает в накопитель. Исключена возможность попадания стружки под копиры и полировальные круги.
  • Циклевочный узел оснащен круглыми копирами для точной обработки кромки. Копиры Ø80 мм находятся на минимальном расстоянии от края детали. Копиры не оставляют следов на глянцевых поверхностях.

ПОДАЧА ЖИДКОСТИ В ЗОНУ РЕЗАНИЯ

В зону резания цикли подается жидкость из специального стакана. Подача жидкости обеспечивает:

  • Охлаждение и смазывание инструмент, создавая мягкие режимы резания.
  • Кромка не нагревается и не меняет цвета.
  • Лучше оттирает загрязнение полировальными кругами.

УЗЕЛ КЛЕЕВОЙ ЦИКЛИ

Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения.

  • С верхним и нижним копирами, которые находятся на минимальном расстоянии от края заготовки, что позволяет с высокой точностью отслеживать профиль детали.
  • Управление производиться с пульта. Перестановка циклевки осуществляется с помощью пневмоцилиндров.

(Опция)

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

Полировка необходима для финишной обработки кромки. Данная операция обеспечивает:

  • Блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
  • Восстанавливает цвет после циклевочного узла.
  • Формирует микро радиус у тонкой кромки(притупляет острый край).

Полирующий агрегат – два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин 2х0,18 кВт.

НАСТРОЙКА

Регулировка всех узлов работающих на пневматике находится в одном месте, что значительно упрощает регулировку станка.

ПОДАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР

Деталь подается цепным конвейером с обрезиненными башмаками. Ширина башмаков 80 мм.

Этот тип подачи более надежно фиксирует и перемещает деталь вдоль станка. Привод-мотор-редуктор. Скорость перемещениязаготовки меняется плавно от 6 - 20 м/мин.Это позволяет подобрать оптимальныережимы обработки необходимые заказчику.Деталь прижимается к конвейеру прижимнойбалкой с двухрядными роликами,установленными в шахматном порядке,чтобы максимально жестко зафиксироватьдеталь на конвейере.

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ

Комплектующие компоненты ведущих мировых производителей:

Двигатели TECNOMOTOR (Италия);

Электронные компоненты Schneider (Германия);

Инструмент Leuco (Германия);

Подшипники FAG (Германия);

Частотные преобразователи Delta (Тайвань);

Направляющие HIWIN (Тайвань).

Скорость подачи 6 - 20 м/мин, регулируется бесступенчато.
 
Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры.
 
Тефлоновый резервуар для клея под клеенаносящим роликом.
 
Регулировка количества наносимого клея.
 
Гильотина для предварительной резки толстого кромочного материала из ПВХ или АBS.
 
Торцовочный узел для обрезки переднего и заднего свесов пилой с двумя двигателями 12 000 об/мин.
 
Фрезерный узел для снятия свесов 
С вертикальной и горизонтальной настройкой, с двумя высокочастотными двигателями 12 000 об/мин. Радиус фрезы 2 мм.
 
Пневмоперестановка узла на тонкую (0,4 мм) и толстую (2 мм) кромку (опция).
 
Циклевка радиусная R=2 мм.
 
Пневмоперестановка узла (опция).
 
Полировальный узел 2 х 0,18 кВт 1400 об/мин.
 
Транспортная система с цепью. Несущие плиты шириной – 80 мм.
 
Прижимные ролики верхней балки
Изготовлены из резины, устанавливаются на подшипниках.
 
Магазин подачи рулонного кромочного материала D800 мм.
 
Пульт управления на передней панели станка.
 
Поддерживающий суппорт для габаритных заготовок.
 
Регулятор сжатого воздуха, осушитель.

 

Чтобы купить Автоматический кромкооблицовочный станок Filato FL-430, FL-430U, FL430-US по выгодной цене,  вы можете связаться с нами по телефонам или задать вопрос в форму связи

МодельFL-430, FL-430U, FL-430US
Толщина кромочного материала, мм0,4 - 3
Толщина детали, мин/макс, мм10 - 60
Размеры обрабатываемой детали (мин)
Длина, мм120
Ширина, мм60
Скорость подачи, м/мин6 - 20
Мощность двигателей торцовки - 2 шт., кВт2 х 0,37
Обороты пил, об/мин12 000
Фрезы узла снятия свесов кромки по плоскости - 2 шт., ммØ75; Z=4; R2
Мощность двигателей - 2 шт., кВт2 х 1,1
Обороты, об/мин12 000
Полировальный узел
Мощность, кВт2 х 0,18
Обороты, об/мин1400
Патрубки системы аспирации, мм2 х Ø100
Общая мощность, кВт6,74
Питающее напряжение (3 фазы), В380
Давление сжатого воздуха, Bar6,5
Габаритные размеры
Длина, мм4500
Ширина, мм1700
Высота, мм1300
Вес, кг1500

Теги: Автоматический кромкооблицовочный станок Filato FL-430, FL-430U, FL430-US