- Модель:4 РМ 180/5, 230/5
- 0
- Вес:1,650.00 кг
- Размеры (Д x Ш x В):381.00 x 153.00 x 153.00 см
Четырёхсторонние станки 4 РМ 180/5, 230/5
Четырёхсторонние станки 4 РМ 180/5, 230/5 предназначены для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы и сложного профиля (багет, плинтус, погонаж сложного профиля и др. фасонные изделия). Также, станки применяются для калибрования досок и профилирования оконного профиля
Профильные работы могут выполняться боковыми, верхней и универсальной фрезами.
Имеется возможность установки пильных дисков на последнем универсальном шпинделе для продольного раскроя заготовок.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству профильных погонажных изделий, багетных рамок, производству мебели, деталей для стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ |
Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку и контроль позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, радиальное биение шпинделя 0.01мм. |
Станина, прошедшая специальную термообработку, обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок. |
Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,1 мм. |
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи. |
Имеется система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи. |
Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима. |
Эргономичная панель пульта управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком. |
Приводные верхние рифленые ролики на входе с возможностью перемещения по оси на необходимую ширину обработки позволяют обрабатывать широкие заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок. |
На выходе заготовку протаскивают три высокопрочных полиуретановых ролика, не позволяющие повредить заготовку. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности. |
Привод подающих роликов осуществляется от одного электродвигателя через систему отклоняющих звездочек цепной передачей. Данная схема позволяет установить траверсу механизма подачи на верхний суппорт. |
Траверса с подающими роликами установлена на верхнем суппорте и настраивается на толщину обрабатываемой заготовки совместно с настройкой верхней фрезы. Обеспечивается сокращение времени переналадки, удобство настройки станка и увеличение производительности. |
Передача крутящего момента на шпинделя осуществляется высокопрочными плоскими ремнями с удобным доступом к натяжному устройству. Обеспечивается надежность работы и удобство обслуживания. |
Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. |
Привод вертикальных шпинделей осуществляется от одного электродвигателя через систему отклоняющих роликов высокопрочным плоским ремнем. Обеспечивается наименьшее расстояние между правым и левым вертикальными шпинделями, что позволяет повысить точность обработки боковых поверхностей, снизить энергоемкость и металлоемкость станка. |
Станок оснащен пятым универсальным шпинделем с возможностью поворота на 360° относительно обрабатываемой заготовки, что позволяет обрабатывать изделия со сложным профилем и устанавливать пильные диски для раскроя заготовок по толщине. |
Чтобы купить Четырёхсторонние станки 4 РМ 180/5, 230/5 по выгодной цене, вы можете связаться с нами по телефонам или задать вопрос в форму связи
Модель | 4PM180/5 | 4PM230/5 |
Ширина обработки, мм | 18-180 | 18-230 |
Толщина обработки, мм | 7-120 | 7-120 |
Длина переднего стола, мм | 1700 | 1700 |
Скорость подачи, м/мин | 6; 12 | 6; 12 |
Количество шпинделей, шт. | 5 | 5 |
Посадочные диаметры шпинделей, мм | 40 | 40 |
Диаметр фрезы нижнего шпинделя наружный, (номинальный), мм | 120 | 120 |
Высота рабочего стола, мм | 900 | 900 |
Диаметр подающих роликов, мм | 120 | 120 |
Диаметр профильных фрез верхнего горизонтального и универсального шпинделей, мм: | ||
наименьший | 100 | 100 |
наибольший | 180 | 180 |
Рабочая длина вертикальных шпинделей, мм | 130 | 130 |
Рабочая длина горизонтальных и универсального шпинделей, мм | 190 | 240 |
Диаметр подающий роликов, мм | 120 | 120 |
Частота вращения шпинделей, об/мин | 6000 | 6000 |
Мощность двигателей, кВт | ||
первого нижнего шпинделя | 5,5 | 5,5 |
правого и левого шпинделей (один двигатель) | 7,5 | 7,5 |
верхнего шпинделя | 5,5 | 5,5 |
универсального шпинделя | 4 | 4 |
Мощность двигателя подачи, кВт | 1,5 | 1,5 |
Общая установленная мощность, кВт | 24 | 24 |
Диаметр аспирационных отверстий, мм | 120 | 120 |
Габаритные размеры, мм: | ||
длина | 3810 | 3810 |
ширина | 1530 | 1530 |
высота | 1530 | 1530 |
Масса, кг | 1650 | 1750 |